在機械、建筑、汽車等行業(yè)的龐大體系中，緊固件如同默默堅守的 “小衛(wèi)士”，雖不起眼卻至關(guān)重要。不少緊固件企業(yè)心中都有個疑問：我們這樣的傳統(tǒng)制造企業(yè)，也能申報高新技術(shù)企業(yè)嗎？答案是肯定的！今天就從高企領(lǐng)域適配和真實案例出發(fā)，帶你揭開緊固件企業(yè)申報高企的神秘面紗。

一、緊固件企業(yè)適配的高企領(lǐng)域

（一）新材料技術(shù)領(lǐng)域

緊固件的性能提升離不開新材料的研發(fā)與應(yīng)用。在高企認定的新材料技術(shù)領(lǐng)域中，高性能金屬結(jié)構(gòu)材料方向與緊固件企業(yè)緊密相關(guān)。例如，研發(fā)高強度、耐腐蝕的新型合金材料用于制造緊固件。通過添加特殊合金元素，如鉬、釩、鈦等，提升鋼材的強度和韌性，使緊固件在極端環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定性能。像在海洋工程、航空航天等領(lǐng)域，對緊固件的耐腐蝕性和強度要求極高，采用新型合金材料制造的緊固件就能滿足這些特殊需求，這類技術(shù)創(chuàng)新完全符合高企申報中對新材料技術(shù)的要求。

（二）先進制造與自動化領(lǐng)域

1. 高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備：緊固件生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)與升級，屬于這一領(lǐng)域范疇。企業(yè)自主研發(fā)高精度的冷鐓機、熱鐓機等生產(chǎn)設(shè)備，提高緊固件的成型精度和生產(chǎn)效率。比如，新型冷鐓機通過優(yōu)化模具設(shè)計和控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)更復(fù)雜形狀緊固件的一次成型，減少加工工序，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

1. 數(shù)控加工技術(shù)：利用數(shù)控加工技術(shù)對緊固件進行精密加工，實現(xiàn)產(chǎn)品的高精度和高一致性。采用五軸聯(lián)動數(shù)控機床加工特殊形狀的緊固件，能夠滿足航空航天、醫(yī)療器械等高端領(lǐng)域?qū)o固件的嚴(yán)苛要求。這種數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用和創(chuàng)新，體現(xiàn)了先進制造與自動化領(lǐng)域的技術(shù)特征，有助于企業(yè)申報高企。

（三）高技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域

部分緊固件企業(yè)在發(fā)展過程中，逐漸從單純的產(chǎn)品制造向服務(wù)延伸，涉足高技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域。例如，為客戶提供緊固件選型、設(shè)計優(yōu)化等技術(shù)服務(wù)。企業(yè)利用自身的技術(shù)優(yōu)勢和豐富經(jīng)驗，根據(jù)客戶的使用場景和性能要求，為其推薦最合適的緊固件產(chǎn)品，并提供定制化的設(shè)計方案。同時，開展緊固件檢測服務(wù)，建立專業(yè)的檢測實驗室，配備先進的檢測設(shè)備，對緊固件的力學(xué)性能、耐腐蝕性能等進行檢測，為客戶提供權(quán)威的檢測報告，這些服務(wù)都屬于高技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域的范疇。

二、成功案例深度剖析

案例一：A 公司 —— 靠新材料技術(shù)突圍

企業(yè)背景：A 公司是一家專注于緊固件研發(fā)生產(chǎn)的中型企業(yè)，主要產(chǎn)品應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域。早期，企業(yè)產(chǎn)品以普通碳鋼緊固件為主，市場競爭激烈，利潤空間有限。

創(chuàng)新之路：為突破發(fā)展瓶頸，A 公司加大研發(fā)投入，與高?？蒲袌F隊合作，開展新型合金材料在緊固件領(lǐng)域的應(yīng)用研究。經(jīng)過多年攻關(guān)，成功研發(fā)出一種高強度、耐疲勞的汽車專用緊固件材料。該材料通過特殊的熱處理工藝，使緊固件的抗拉強度提高了 30%，疲勞壽命延長了 50%，有效解決了汽車行駛過程中緊固件因振動和應(yīng)力導(dǎo)致的松動、斷裂問題。

高企申報成果：A 公司憑借這項新材料技術(shù)創(chuàng)新，獲得了多項發(fā)明專利和實用新型專利。在申報高新技術(shù)企業(yè)時，其研發(fā)的新材料技術(shù)符合高企領(lǐng)域中新材料技術(shù)的要求，順利通過認定。獲得高企資質(zhì)后，A 公司不僅享受了稅收優(yōu)惠政策，還吸引了更多汽車主機廠的合作訂單，產(chǎn)品市場份額大幅提升，企業(yè)成功從傳統(tǒng)制造向高端制造轉(zhuǎn)型。

案例二：B 公司 —— 以智能制造升級取勝

企業(yè)背景：B 公司是一家老牌緊固件生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備較為陳舊，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品精度難以滿足高端客戶需求。

轉(zhuǎn)型舉措：B 公司決定走智能制造升級之路，投入大量資金對生產(chǎn)設(shè)備進行改造和升級。引進了先進的數(shù)控冷鐓機、自動化熱處理生產(chǎn)線和智能檢測設(shè)備，并自主開發(fā)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)。數(shù)控冷鐓機采用先進的伺服控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品尺寸的高精度控制；自動化熱處理生產(chǎn)線通過智能化控制，確保緊固件的熱處理質(zhì)量穩(wěn)定；智能檢測設(shè)備利用機器視覺和傳感器技術(shù)，對緊固件的外觀、尺寸、性能等進行實時檢測，檢測精度和效率大幅提高。生產(chǎn)管理系統(tǒng)則實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃、設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量追溯等功能的集成，使整個生產(chǎn)過程更加智能化、信息化。

高企認定收獲：B 公司的智能制造升級成果顯著，生產(chǎn)效率提高了 40%，產(chǎn)品不良率降低了 60%。在申報高新技術(shù)企業(yè)時，其在先進制造與自動化領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用得到了認可，成功獲得高企資質(zhì)。這一資質(zhì)為企業(yè)帶來了政府補貼和政策支持，企業(yè)利用資金進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模，研發(fā)新產(chǎn)品，在高端緊固件市場占據(jù)了一席之地。

三、緊固件企業(yè)申報高企的關(guān)鍵要點

1. 精準(zhǔn)定位領(lǐng)域：深入分析企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新點，對照高企認定領(lǐng)域，準(zhǔn)確選擇適配的領(lǐng)域方向，突出企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢和特色。

1. 重視知識產(chǎn)權(quán)：加大研發(fā)投入，積極開展技術(shù)創(chuàng)新活動，及時將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為專利、軟件著作權(quán)等知識產(chǎn)權(quán)，這是申報高企的核心競爭力。

1. 規(guī)范研發(fā)管理：建立完善的研發(fā)管理制度，規(guī)范研發(fā)項目的立項、實施、驗收等流程，做好研發(fā)費用的歸集和核算，確保研發(fā)數(shù)據(jù)的真實性和準(zhǔn)確性。

1. 注重成果轉(zhuǎn)化：將研發(fā)成果應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，通過產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)等方式實現(xiàn)科技成果的轉(zhuǎn)化，體現(xiàn)企業(yè)的創(chuàng)新價值和經(jīng)濟效益。